Како разумно користити вибрациони екран за побољшање ефикасности линије за производњу минерала?

У стварним производним операцијама вибрациони екран увек не успе да стигне до постављеног капацитета за обраду. Шта да радим ако је ефикасност ниска? Као важна опрема у области скрининга, пробне ефекат вибрационог екрана није само пресудан за квалитет производа, већ и директан утицај на ефикасност следећег рада. Следе неке мере и технике за побољшање ефикасности и перформанси вибрационог екрана.

01 Изаберите праву врсту вибрационог екрана

Иако ефекат скрининга углавном зависи од својстава прегледане материјала, различите врсте опреме за скрининг могу се користити за добијање различитих ефеката скрининга за исти материјал. На пример:

Ективност скрининга фиксног екрана је ниска;

Експерификација скрининга покретног екрана повезана је са обликом покрета површине екрана. Честице се уздрма на површини екрана близу правца окомито на рупу на екрану. Што је већа фреквенција вибрације, бољи ефекат скрининга;

На површини екрана екран трећине, честице углавном клизу дуж површине екрана. Пошто је фреквенција дрхтаја трећи екран нижа од оне вибрирачког екрана, пробне ефекат екран тресења је лош;

Ефикасност скрининга цилиндричног екрана је ниска јер је површина екрана лако бити блокирана.

Поред тога, у различите врсте вибрираних екрана треба бирати различите врсте вибрираних екрана, као што су:

Кружни вибрациони екрани се углавном користе за пре-скрининг и преглед прегледа материјала;

Екрани вероватноће, екрани једнаких дебљина и велики вибрирајуће екрани користе се за разрешене материјале;

Линеарни вибрациони екрани користе се за дехидрацију и дехитерирање материјала;

Екрани за дебљине вероватноће је боље за уклањање песка и уклањање блата материјала.

У стварној производњи је такође неопходно одабрати неметалне екране са већим величинама рупа сита, веће ефективне области скрининга, и вишим растом отварањем у складу са специфичним условима, док сусрећу са захтевима величине честица производа и одаберите одговарајуће облике честица и пошиљку.

02 Разумни избор вибрационих мотора и прилагођавање узбудљиве силе

Разумни избор вибрационих мотора је једна од кључних веза које утичу на перформансе вибрираних екрана, а величина узбудљиве силе је основни фактор који утиче на продуктивност вибрирајућих екрана.

(1) избор мотора вибрације

Као извор вибрације вибрациони екран, мотор вибрације треба да има предности разумног дизајна, једноставне структуре, компактности, високом ефикасношћу узбуђења, уштеду енергије и једноставне инсталације и уклањање погрешака. Избор вибрационог мотора укључује параметре као што су радна фреквенција, максимална снага за узбуђење и снага. Прво, треба одабрати радна фреквенција и сила за узбуђење. Брзина мотора вибрације треба да буде близу радне фреквенције; Максималне снаге за узбуђење мора бити у опсегу одабраних синтетичких снага мотора, а затим би моћ вибрационог мотора требало да буде изабрано према радној фреквенцији и максималној снази за узбуђење.

(2) Подешавање снага узбуђења

Продуктивност вибрационог екрана експоненцијално је повезана са одушевљењима. Повећање сила за узбуђење узрокује брзо повећање продуктивности, док се стопа блокаде брзо смањује уз пораст силе узбуђења. Одушевљене снаге такође има одређени утицај на брзину пролаза и брзину дробљења екрана. Закон о промени је таласно обликован: када је сила за узбуђење премала, стопа пролазне и дробљења су лоша; Када је сила за узбуђење превелика, трење ексцентричних блокова на оба краја вибрационог осовине мотора ће се повећати. Под брзим ротацијом, лако је оштетити мотор и смањити радни век мотора. Због тога је веома важно да се разумно прилагоди величини побуде. Узбудљива сила вибрационог мотора је центрифугална инерцијална сила генерисана ексцентричним блоком велике брзине. Променом ексцентричности и самим тим амплитуда узбудљиве силе, узбудљиве силе се може подесити.

03 Побољшајте начин кретања површине екрана

Начин покрета површине екрана има велики утицај на радну ефикасност вибрационог екрана. Идеалан начин покрета површине екрана треба да буде:

1) Вертикална амплитуда завршетка површине екрана треба да буде већа од вертикалне амплитуде завршетка пражњења.

То је зато што већа вертикална амплитуда на крају храњења може ефикасно стратификовати дебљи материјал на овом крају. Истовремено, уз помоћ угао нагиба, вишак материјала на овом крају може се брзо проширити на средину површине екрана, тако да се финозрнати материјал може сложити у релативно танком слоју материјала, повећавајући стварну употребу површине екрана. Када материјал достигне крај пражњења, материјал је стратификован. У то време је потребна само мања вертикална амплитуда како би се осигурало да је финозни материјал добри услове скрининга. Превелика вертикална амплитуда, пореметиће окружење скрининга финозрнате материјала.

2) Дуж дужине површине екрана, почевши од завршетка храњења, брзина материјала треба да буде у смањењу држави.

То је зато што се брзина кретања материјала смањује, али материјални слој одржава одређену дебљину на целој површини екрана, тако да се у слојевима приказује финозрнати материјал на слојевима на релативно дужем распону површине екрана, повећавајући стварну површину екрана, повећавајући стварну површину екрана. Истовремено, количина продирања екрана дуж дужине екрана има уједначене, дајући пуну игру на потенцијал продирања екрана површине екрана. Екран за дебљине и двоструко фреквенцијски вибрирански екран развио су се у последњим годинама пребродиле су недостатке обичног вибрационог екрана са сталном амплитудом целокупне површине екрана и нискоелектране скрининг и ниским скриничним капацитетом, тако да крај храњења има већу амплитуду и крај пражњења има исту амплитуру и на крају пражњења, на тај начин побољшавају ефикасност на радној вибрирању и на тај начин побољшавају радну ефикасност и крајње вибрирајуће.

04 Користите неметалне екране

Не-метални екрани имају следеће предности:

1) Побољшати ефикасност скрининга. Може да побољша ефикасност пројекције металних екрана за око 20%.

2) Добар отпорност на хабање и дуг радни век. Просечан живот је више од 25 пута од металних екрана.

3) Смањите време уградње и побољшати брзину рада опреме. Пошто је радни век неметалних екрана увелико продужен, број површине екрана је смањен, а брзина рада опреме је обично 15% већа од металних екрана.

4) Смањите буку и побољшати радно окружење.

Поред резонирања са кутијом заслона, метални екран такође производи неке вибрације током рада. Овај феномен је очигледнији након хабања. Поред тога, крути судар материјала на површини кутије и вибрација осталих делова ствара већу буку. Цела плоча за екран неметални екран материјала је целина, која има одређени ефекат пуферирања и може смањити буку за око 20ДБ (а).

05 Користите методу вишеканалног храњења

Вибрациони екран углавном користи једносмерно храњење. Након што се материјал испоручује на површину екрана, већина материјала мања од величине честица од раздвајања брзо пролази кроз рупе за екран на крају храњења и постаните производ испод екрана. Површина 1/3 ~ 1/2 од завршетка отпуштања, поред настављања да се играју одређена улога скрининга, углавном игра у улози транспорта, тако да стопа употребе површине екрана није велика. Ако се користи вишеканални храњење, еквивалентно је повећању ширине површине екрана и смањење дебљине материјала који се испоручује на површину екрана, што погодује фино зрнатог материјала брзо се обратите површини екрана кроз рупе за екран. У исто време, површина екрана је у потпуности искоришћена, смањујући непотребну преношење на даљину грубе честице, на тај начин побољшавајући ефикасност скрининга.

06 Јачање управљања операцијама

Рад и одржавање такође имају одређени утицај на перформансе вибрационог екрана. Да би ефикасно учинило да се вибрирајући екран ефикасно ради, мора се пажљиво управљати строгом складу са оперативним поступцима, као што су храњење равномерно, континуирано и умјерено и умјерено, како се материјал равномерно дистрибуира дуж целокупне ширине површине екрана, како би се олакшало скрининг финих честица и да се олакшава скрининг финих честица и да се олакшава скрининг финих честица и да се олакшава скрининг финих честица и да се олакшају већу процесорску способност и ефикасност скрининга.

Поред тога, такође је неопходно ојачати одржавање и негу машине за екрану, попут благовременог чишћења површине екрана и поправку и замена оштећених површина екрана како би се осигурало добро стање опреме, што је од великог значаја да би се осигурало стабилно и високу производњу пројекције скрининга.