Како уређај за довод руде може елиминисати застој у постројењу за дробљење?

Овај чланак разлаже најчешће болне тачке везане за храњење руде – премошћавање, пренапон, прекомерно хабање, прашина и „нагађање“ оператера – и показује како да изаберете и оперишете Оре Феедер који одговара вашим карактеристикама руде и циљевима постројења. Научићете практична правила одабира, питања о величини која треба поставити пре куповине и свакодневне радне навике које смањују застоје. Успут ћете видети јасно поређење типова хранилица, контролну листу за решавање проблема и скуп често постављаних питања које можете да поделите са својим тимом.

• Идентификујте праве симптоме лоше контроле хране (изван „дробилица се зауставља“).
• Преведите понашање руде у захтеве довода (брзина, капацитет пренапона, отпорност на премошћавање).
• Ускладите тип хранилице са опсегом величине руде, абразивношћу, влагом и радним циклусом.
• Пре урезивања потврдите податке о величини и изгледу.
• Радите и одржавајте за стабилност, сигурност и предвидљив век трајања.

Ан Оре Феедер налази се на неуредном интерфејсу: руда у расутом стању у канти или резервоару и процесна линија којој је потребан сталан унос. Обично контролише три ствари одједном:

• Рате:колико тона на сат улази у систем.
• униформност:како глатко тај ток остаје из минута у минут.
• Презентација:како се руда испоручује (распрострањена преко траке, центрирана у жлијеб или дозирана у дробилицу).

Већина „проблема са храњењем“ се дешава када се руда не понаша као материјал који слободно тече. Лепљиве ситне честице, плочасте стене, глина, влага и широка дистрибуција величине може да изазове премошћавање (лук се формира изнад излаза) или пацовске рупе (материјал тече само кроз централни канал). Прави дизајн фидера смањује ово понашање тако што контролише повлачење и одупире се изненадним ударима.

Не постоји најбољи хранилац - само најбољи који одговара вашој дужности. Ево практичног поређења које можете користити током раног одабира. (Ако нисте сигурни, почните са својствима руде и радним циклусом, а не називима брендова.)

Једно једноставно правило: што се ваша руда више понаша као „случајне громаде и плоче“, то би више требало да дате предност отпорности на удар и хранилици који могу толерисати грубо повлачење. Што се више ваша руда понаша као „конзистентна количина“, то више можете дати предност прецизности дозирања.

Најбржи начин за куповину погрешног Оре Феедер је бирати искључиво по капацитету. Капацитет је битан, али то није цела слика. Пре него што закључате дизајн, потврдите ставке у наставку (чак и ако треба да извршите брзо мерење локације или да покренете кратак тест материјала):

• Распон величина руде:највећа величина, типична величина и проценат казни.
• Садржај влаге и глине:да ли се размазује, пакује или формира грудвице?
• Абразивност:колико брзо се троше кошуљице, плоче за падове и каишеви?
• Варијација запреминске густине:да ли се густина мења према клупи, шаву или годишњем добу?
• Потребна контрола:да ли вам је потребна „довољно стабилна” или вам је потребна скоро дозирана храна за мешање?
• Геометрија резервоара:углови зида, величина излаза и расположиви простор за главу.
• Радни циклус:повремено храњење у односу на континуирани тешки рад.

Тимови често потцењују улогу коша. Улагач не може да поправи резервоар који се стално премошћује осим ако није шаблон за повлачење и дизајн канте подржавају проток масе или контролисано извлачење. Ако је премошћавање често, третирајте то као системски проблем: углови резервоара, трење кошуљице, величина излаза, и интерфејс фидера.

Ваша хранилица је добра онолико колико је добра његова инсталација. Интеграција је место где многе „добре машине“ постају фрустрирајуће машине. Фокусирајте се на ове практичне ствари:

• Капацитет пренапона:дајте хранилици стабилно снабдевање тако да може глатко да мери, а не да стално „гута“.
• Дизајн падобрана:избегавајте уске углове и мртве зоне где се руда гомила; користите заменљиве хабајуће облоге.
• Контрола изливања:лајсне, заптивање и исправна геометрија тачке преноса смањују чишћење и оштећење каиша.
• Стратегија контроле:повежите брзину (или амплитуду) фидера са низводним сигналима оптерећења како бисте спречили преоптерећење.
• Приступ и безбедност:оставите простор за инспекцију, промену кошуљице и безбедну изолацију/закључавање.

У пракси, најпоузданије биљке третирају храњење као „затворену петљу“: хранилица не ради слепо; реагује на потрошњу снаге дробилице, оптерећење транспортера или нивое канте тако да цела линија остане уравнотежена.

Стаја Оре Феедер се тиче свакодневних навика колико и хардвера. Ево пракси прилагођених оператеру смањите застоје без успоравања целе биљке:

• Почните ниско, а затим повећајте:доведите систем у стабилно стање пре притискања брзине.
• Избегавајте „налет панике“:када дробилица умире од глади, немојте одмах скочити на максималну количину хране – постепено се враћајте.
• Држите резервоар доследним:неправилни обрасци дампинга често изазивају најгоре скокове.
• Пазите на знаке раног упозорења:необичан тон вибрације, изненадни скокови струје или поновљена мала изливања.
• Сними стварност:бележи рудне услове и питања по сменама; обрасци се брзо појављују када се евидентирају.

Хабање је неизбежно у рударству. Изненађења нису. Циљ је да се хабање претвори у планирану активност. Ево шта обично даје најбољи поврат:

• Заштитите прве контактне тачке:облоге и ударне зоне преузимају ударац—дизајнирајте их тако да буду заменљиве.
• Контролна брзина:већа брзина често значи веће хабање; циљајте на стабилан ток, а не на агресиван ток.
• Држите чврсто поравнање:неусклађеност убрзава хабање ивица каиша, проблеме са ланцем и оптерећење лежаја.
• Стандардизујте резервне делове:критични делови треба да буду при руци (не „доступни од добављача негде”).
• Одржавајте заптивање и одржавање:прашина и просипање не изгледају само лоше – они скраћују животни век компоненти.

Ако се борите против хроничних застоја, одржавање такође треба да укључи провере узводно: облоге канте, накупљање и варијацију влаге у руди. Многи „механички кварови“ су заправо симптоми процеса.

Када контрола хране не успе, брзина је битна. Користите ову контролну листу да бисте изоловали узрок пре него што почнете да мењате делове.

Како да знам да ли ми је потребно храњење у тешким условима или прецизност дозирања?

Почните са својом рудом: велика, оштра стена са високим ударцем обично вас гура ка дизајну за тешке услове; уједначенији насип са чвршћим процесни циљеви вас гурају ка глаткијем мерењу. Ако су ваши највећи губици путовања преоптерећења, прво дајте предност чврстој стабилности.

Како да смањим премошћавање без редизајнирања целог резервоара?

Прво потврдите да ли је премошћавање узроковано влагом/глином или геометријом. Практични кораци укључују побољшање трења облоге, стабилизација образаца одлагања, смањење сегрегације превелике величине и обезбеђивање повлачења довода на начин који промовише конзистентан проток.

Колики капацитет пренапона треба да дозволим изнад своје циљне стопе?

Довољно да апсорбује нормалне варијације без присиљавања оператера да „јуре“ линију. Многе биљке имају користи од пуфера који спречава краткотрајни шиљци од достизања дробилице. Ваша контролна логика тада може реаговати глатко уместо нагло.

Како да заштитим низводну опрему помоћу довода?

Користите контролисано повећање, стабилну презентацију фида и стратегију која реагује на оптерећење. Хранилица је ваш први „чувар капије“ против трошак ударног оптерећења и прекомерни врхови.

Како да се уверим да добављач разуме моје стварне услове?

Наведите причу о „најгорем дану“: понашање у влажној сезони, максимална величина грудвица, проценат казни и где се дешавају застоји. Фотографије и кратке Дневници смена су изненађујуће корисни. Добар добављач ће се распитати о понашању руде и ограничењима инсталације - не само о капацитету.

Поуздан Оре Феедер је једна од надоградњи највеће полуге које можете направити јер побољшава све низводно: стабилност дробилице, ефикасност сијања, чистоћа транспортера и предвидљивост одржавања. Ако желите избор који одговара вашим условима руде и распореду, тимови на Кингдао ЕПИЦ Мининг Мацхинери Цо., Лтд. може помоћи претварате стварно понашање материјала у конфигурацију довода коју можете самоуверено да радите — дан за даном.